任何東西想要長久的使用，就離不開我們日常的保養和維護。當然了，加工中心也不列外。加工中心想要壽命長久的話,我們就需要對加工中心進行正確的操作和維護,那么加工中心正確的保養方法有哪些呢?下面就讓小編為大家介紹一下吧:
1.機械部分維護(1)有很多用戶在機床安裝以后,由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照加工中心維修手冊,遵照加工中心的操作規程對機床的水平進行檢查調整。因為水平是機床精度的根本,也是調整機床其他各項指標的基礎。
(2)調整機床各軸塞鐵的間隙,以保證其為加工中心需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整,除非水平調好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm,立柱方向為0.008～0.01mm,床鞍及立柱條形塞鐵為0.015 mm,重復檢查直到各間隙值穩定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦,減少機床熱變形,保證機床的定位精度。
(3)檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙,并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時,會增加機床運行的噪聲,影響機床的傳動精度,損壞絲杠冷卻密封圈,導致切削液泄漏,嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。
(4)調整機床的幾何精度,恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養的重點。
(5)檢查各軸的防護罩,必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形,不但會加重機床的負載,還會對導軌造成較大的傷害。
(6)絲杠的校直,由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形,直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠,使之處于自然狀態,再遵照維修規程安裝絲杠,以保證絲杠在運動中盡量不受切向力,使絲杠在加工中也處于自然狀態。
(7)檢查與調整機床主軸的帶傳動系統,適當地調整V帶的松緊程度,防止機床在加工中打滑或丟轉,必要時更換主軸V帶,并檢查10 000r/min主軸高低擋轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加,缺油會造成高低擋轉換時的故障,嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度,使切削轉矩降低。
(8)刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行,必要時更換卡簧,調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數,在各運動部件處添加潤滑油脂。
(9)氣動系統的維護,清潔壓縮氣體中的雜質和水分,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動系統中的密封性,因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統。
以上就是小編整理的關于加工中心正確維護和保養的方法。另外，提醒大家，冬季更要好好的維護我們的設備喲！
