對于熟悉加工中心的朋友們都知道刀庫及自動換刀裝置是高速立式加工中心使用最為頻繁的部件，特別是在工件加工內容較多時，需要經常性的更換刀具以實現不同工序的加工。如機床自身出現問題或者加工中出現一些異常時都會造成刀庫卡刀現象的發生。造成高速立式加工中心刀庫卡刀的故障有很多，常見的有，動能切斷就是俗稱的突然停電，或者氣壓不足，刀具無法正常拔下等外在因素。不過，更常見的是其內部原因在成的，如第二換刀原點位置異常、主軸定向角度不正確等。
1、 主軸定向角度不正確
定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向角度產生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發生。
2、 第二換刀原點位置異常
如果高速立式加工中心出現過因誤操作等造成撞機事故發生時時，最容易導致換刀原點不正確，表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷。
那相信朋友們肯定會疑惑，出現這種情況我們要怎么解決呢？下篇文章將為您揭曉。
